Почему система выгрузки молотковой мельницы выглядит так сложно?

Циклон, вентилятор, шлюзовой затвор и пылеуловитель рядом с большой мельницей выглядят сложно — однако каждая часть выполняет одну задачу: отделение «порошка» от «воздуха».

Измельченный порошок не просто «выпадает» из мельницы — он уносится большим объемом воздуха. Именно поэтому система выгрузки должна непрерывно выполнять три задачи:

• Отделить порошок — извлечь основной продукт из транспортирующего воздуха;
• Выгрузить его — выгружать стабильно и непрерывно, без засоров и утечек воздуха;
• Очистить воздух — отфильтровать его перед выбросом.

Каждое видимое оборудование выполняет одну из этих задач — уберите любое из них, и либо производительность, либо окружающая среда пострадают. На приведенных ниже рисунках каждая схема сопоставлена с реальной установкой, чтобы вы могли сопоставить каждую часть с соответствующей машиной.

1. Вся линия в обзоре

Рисунок 1. Одна воздушная линия: мельница → циклон (отделяет основной продукт) → пылеуловитель (улавливает мельчайшую пыль) → вытяжной вентилятор. Фото справа: комплектная линия молотковой мельницы Brightsail. Шлюзовой затвор под циклоном является стандартным; шлюзовой затвор под бункером пылеуловителя является дополнительным, устанавливается только тогда, когда заказчик хочет получить мелкую пыль в качестве продукта.

2. Вентилятор + циклон: отбрасывание порошка из воздуха

Вентилятор обеспечивает объем воздуха и тягу, которые переносят порошок до самого циклона. На больших линиях он устанавливается с «чистой стороны» в конце системы, поэтому крыльчатка никогда не изнашивается от порошка.

Циклон работает как центробежный сепаратор: пылевоздушная смесь поступает тангенциально и вращается с высокой скоростью, частицы отбрасываются к стенке и скользят вниз по конусу, в то время как чистый воздух поднимается вверх по центру и выходит через верхний выход. Здесь извлекается более 90% продукта — без движущихся частей внутри.

Рисунок 2. Частицы прижимаются к стенке и скользят вниз по конусу; чистый воздух поднимается вверх по центру — никаких движущихся частей внутри циклона. Фото справа: циклонный сепаратор на работающей линии (виден впускной патрубок и конус).

3. Воздушный молоток: своевременный удар по сводообразованию

Когда порошок слегка влажный, липкий или заряжен статическим электричеством, он может образовывать свод (арку) внутри конуса — поток останавливается, и единственное решение — остановить линию и очистить вручную. Воздушный молоток установлен снаружи конуса и использует сжатый воздух для автоматического постукивания по корпусу каждые несколько минут, встряхивая порошок, чтобы поток никогда не останавливался.

4. Шлюзовой затвор: разгрузочный и уплотнительный клапан

Приводимый в движение двигателем клапан с звездообразным ротором под циклоном называется шлюзовым затвором. Он выполняет две функции одновременно:

• Разгружает — карманы ротора непрерывно зачерпывают порошок, подавая его в стабильном, дозированном потоке в конвейер или силос;
• Уплотняет (критически важная функция) — циклон работает под разрежением. При открытом выходном отверстии наружный воздух хлынет внутрь, разрушит вихрь и немедленно снизит производительность. Шлюзовой затвор выпускает порошок, но не впускает воздух.

Конфигурация: шлюзовой затвор под циклоном является стандартным; тот, что под бункером пылеуловителя, является дополнительным, устанавливается, когда заказчику требуется возврат собранной мелкой пыли в продукт.

Рисунок 3. Два помощника, которые обеспечивают работу циклона: воздушный молоток разбивает своды из порошка, а шлюзовой затвор непрерывно выгружает, одновременно уплотняя систему. Фото справа: воздушный молоток на конусе со шлюзовым затвором под выходом циклона.

5. Импульсный пылеуловитель: самоочищающиеся мешки

После того как циклон извлек основную массу продукта, мельчайшая пыль все еще перемещается с воздухом. Мешки улавливают ее на своей внешней поверхности — но по мере утолщения пылевого слоя воздуху становится труднее проходить, и тяга мельницы падает. Поэтому пылеуловитель самоочищается во время работы: импульсные клапаны сверху поочередно подают сжатый воздух, каждый импульс заставляет мешок «гибко» один раз, слой трескается и падает в бункер, и тяга немедленно восстанавливается — линия никогда не останавливается для очистки.

Что происходит с пылью в бункере, зависит от конфигурации: установите бункерный шлюзовой затвор (дополнительно), и мелкая пыль будет непрерывно возвращаться в продукт; без него бункер просто опорожняется по запланированным интервалам.

Рисунок 4. Слева: нормальная фильтрация — пылевой слой накапливается на внешней стороне мешков. Справа: импульсная очистка — поток сжатого воздуха изгибает мешок и сбрасывает слой в бункер. Фото справа: импульсный мешковый пылеуловитель на месте (открыта дверца доступа, видны мешки).

6. Каждая часть в обзоре

Одним предложением

Вентилятор транспортирует, циклон разделяет, воздушный молоток предотвращает сводообразование, шлюзовой затвор уплотняет и выгружает, а импульсный пылеуловитель завершает очистку воздуха — каждый компонент обеспечивает производительность, защиту окружающей среды или безопасность.Система выгрузки выглядит большой, потому что она соответствует вашей производительности, материалу и местным требованиям к выбросам — при правильном соответствии она обеспечивает стабильную работу большой молотковой мельницы год за годом.